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數控加工刀具的（de）幾何角度特性

       降低加（jiā）工成本直接而有效的（de）方法，莫過於有效地應用車削（xuē）加工數控刀具的不（bú）同部分。故此，要選出合適的數控刀具（jù），廣州數控車床（chuáng），除了（le）要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由於切削幾何率涉（shè）及的（de）範圍很（hěn）廣，現在主要集中討論前角（jiǎo），後角普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角（jiǎo）對（duì）切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃（rèn）鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃（rèn）強度下降;負前角過大，切（qiē）削力（lì）則增（zēng）加。

       數控（kòng）刀具的大負前角用（yòng）於

1)切削硬材（cái）料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續切削，以及切（qiē）削含黑皮表麵層的加工條件。

大正前角用於

1)切（qiē）削軟質材料;

2)易切削材（cái）料;

3)被加工（gōng）材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角（jiǎo）切削的好處

1)由於使（shǐ）用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提（tí）高切削效率;

2)可減低切削時所產（chǎn）生的溫度及振（zhèn）動，提高（gāo）切削（xuē）精度;

3)減少刀具損耗，使（shǐ）刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確（què）的刀具材質（zhì）以及切入角度時，使用（yòng）前角可減低刀具的磨損（sǔn）以及加強刀刃的（de）可靠性。

5軸聯動加工和複合加工機床快速發展

  采用5軸聯動對三維曲麵零件的加工，可用（yòng）刀具幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效（xiào）率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸（zhóu）聯動數控（kòng）係統、主機結（jié）構（gòu）複雜等原因，其價格要比3軸聯動數（shù）控機床高出數倍（bèi），加之編程（chéng）技術難度（dù）較大，製（zhì）約了5軸（zhóu）聯動機床的發展。

當前由（yóu）於（yú）電主軸的出現，使得實現5軸聯動加（jiā）工的複合主軸頭（tóu）結（jié）構大為簡化，其製造難（nán）度和成（chéng）本大幅度（dù）降低，數控係統（tǒng）的價格差距縮小。因此（cǐ）促進了複合主（zhǔ）軸頭類（lèi）型5軸（zhóu）聯動機床和複（fù）合加工機床（含5麵（miàn）加工機床）的發展。

  在EMO2001展會上，新日本工機的5麵加工機床采用複合主軸頭，可實（shí）現4個垂直平麵的加（jiā）工（gōng）和任意角度的加（jiā）工，使（shǐ）得5麵加工和5軸加（jiā）工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜麵和倒錐孔的加（jiā）工。德國DMG公司（sī）展出DMUVoution係（xì）列加工中心，可在一次裝夾下5麵加工和5軸聯動加工，36數控車床，可由（yóu）CNC係統控製或CAD/CAM直接或間接控製。

CNC精密（mì）零件是如何實現自動加工的？

     精密（mì）零件加工機床工具（jù）行業國企改革要（yào）有利於企業的創新和發展，有利（lì）於我國機床工具行業的（de）整體進步。深（shēn）化體製（zhì）改革，加（jiā）快CNC零件加（jiā）工企業體製創新和機（jī）製創新，可以增強企業內在活力。要推（tuī）進大中型國（guó）有企業股份製改革，促進投資主體多元化，完善法人治理結構，建立現代企業製度。國有（yǒu）和國有（yǒu）控股企（qǐ）業應通過主輔分離輔業改製，東莞（wǎn）46數控車床，剝離（lí）辦社會職能等，精幹主（zhǔ）體，提高效率（lǜ）。

      精密零件是利用數控技術控製加工過程（chéng）的機床，數控車床，或者說是裝備了數控係（xì）統的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為（wéi）數控加工。數控加工與普通（tōng）機床加工不同，數控機床加工中所需要的控製信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先後順序，以及各種輔助機（jī）能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，以數（shù）字形式的加工順序存儲在控製介質中，通過數（shù）控裝置實（shí）現機床的（de）自動加工（gōng）過程。

      市場需求的拉動下，我（wǒ）國數控機床行業的旺盛需求仍將（jiāng）堅持高速增長，年均複合增長率達到37.4%數控（kòng）機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續投入，且力度加大，每（měi）年重大專項將帶動資金投入100億以上。不隻帶動了國國產數控機床及其數控係統和相關功能（néng）部件的市場發展，也為國內（nèi）數控（kòng）係（xì）統生產廠商不時（shí）發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇（yù）。

      國（guó）內市場上的精密零件設備維改企業有幾百家，來自於兩個係統：近年來很（hěn）多企業改製（zhì）後都把為主業服務的機修車間、分廠（chǎng）等副（fù）業分離進來，成立了獨立公司;同（tóng）時，一大批專（zhuān）業技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業。機（jī）床製造企業從事再製（zhì）造業務（wù）有很大優勢，但現實的情況（kuàng）是由於新機床的市場形勢非常好，這些企業（yè）往往沒（méi）有精力從事再製造業務，也（yě）擔心再製造（zào）產品（pǐn）影（yǐng）響新機床的銷售，因此（cǐ）多數機床製造企業甚至（zhì）對再製造業務存在天然的抵觸（chù）。